相對于傳統(tǒng)常用的采用電力驅(qū)動的下置式液壓缸的方式進行加熱壓合的熱壓機，采用氣液增壓缸的熱壓機優(yōu)點鮮明，分別如下：
      氣液增壓式熱壓機相對于液壓式熱壓機的優(yōu)點如下：
      1、解決了采用液壓缸的熱壓機機體較大笨重、不易搬遷、結構復雜難維護維護成本高、液壓油的泄漏污染環(huán)境及壓力不足、壓制不能自動增力等等問題。
      2、采用油氣分離式氣液增壓缸作為執(zhí)行元件的熱壓機，無需液壓單元，結構簡單緊湊，易操作易維護維護成本低。
      3、采用四柱式臺式為機體，能夠確保上加熱板組件運行平穩(wěn)，上、下加熱板壓力均衡。

      4、氣液增壓缸為分離式，可保證在一般受熱狀態(tài)下油氣不泄漏，并能實現(xiàn)在額定值內(nèi)無級調(diào)壓，底面配有移動腳輪，方便移位。
      5、操作面板采用PLC控制，用于設置可控制參數(shù)，包括壓力、上下加熱板溫度，壓合次數(shù)，保壓時間，自動手動操作轉(zhuǎn)換等。
      6、操作面裝可選配安全保護光柵、封閉式防護罩等等配件。
      7、回程氣缸在工作狀態(tài)下助力回程，在非工作狀態(tài)下以先導控制閥上拉上加熱板組件，以防止其因自重原因下滑等。
      8、通電通氣，設置熱壓溫度、保壓時間等參數(shù)，待溫度升至設定溫度時，在下加熱板上放置待熱壓產(chǎn)品，設置自動操作模式，雙手按下雙啟動按鈕，下加熱板由無桿氣缸推動進入熱壓工位，油氣分離式氣液增壓缸帶動上加熱組件下行，至增壓行程區(qū)增壓(熱壓)、保壓，保壓時間到達后，上發(fā)熱板組件上行，下壓板組件返回原位，取出壓制完成的產(chǎn)品，完成一個循環(huán)。
      我司氣液增壓式熱壓機為非標定制產(chǎn)品，定制周期7~20天左右，操作方便，熱壓溫度、熱壓時間調(diào)整簡易，控制精度高，目前已經(jīng)被廣泛應用于電子柔性線路FPC板的補強板等軟性材料的加熱壓合。
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